viernes, 8 de julio de 2011

Circuitos neumáticos con actuadores - Laboratorio Nº 6


Curso: Controles Eléctricos y Automatización
Facultad: Ingeniería Electrónica UNMSM
Ciclo: 2011-I

1.- Objetivos
  • Que el alumno realice el diseño de pequeños sistemas neumáticos a través de métodos que permitan elaborar esquemas de mando.
  • Que el alumno se familiarice y domine el método de cascada.

2.- Requerimientos de herramientas y materiales
  • Extensión
  • Multímetro
  • Módulo de neumática de Festo

3.- Parte Experimental

3.1.- Secuencia de mando de dos cilindros
Implemente el siguiente circuito

A+B+A-B-

Explique su funcionamiento:
Primero debemos a establecer los grupos y la secuencia de funcionamiento del circuito neumático en cascada:
Grupos:
G1:A+B-
G2:A-B-

Secuencia:
A+=G1.S3.Marcha
B+=G1.S2
G2=G1.S4
A-=G2
B-=G2.S1
G1=G2.S3

Las líneas marcadas con G1 y G2 son los puntos communes que se activaran cuando entren en funcionamiento los grupos respectivos, en la grafica, los finales de carrera que se encuentran sobre estas líneas pertenecen al circuito de fuerza, mientras que las que se encuentran debajo de las líneas pertenecen al circuito de mando.

3.2.- Secuencia de mando de dos cilindros
Implemente el siguiente circuito

A+B+B-A-

Explique su funcionamiento:
Al igual que en el caso anterior, debemos a establecer los grupos y la secuencia de funcionamiento del circuito neumático en cascada:
Grupos:
G1:A+B+
G2:B-A-

Secuencia:
A+=G1.S1.Marcha
B+=G1.S2
G2=G1.S4
A-=G2
B-=G2.S3
G1=G2.S1

4.- Cuestionario

4.1.- Implemente el siguiente circuito: B-B+A-A+
Grupos:
G1:(A+)B-
G2:B+A-
Nota: Cabe señalar que A+ al comienzo del G1 es el mismo que el del final de la secuencia

Secuencia:
B-=G1.S2.Marcha
G2=G1.S3
B+=G2
A-=G2.S4
G1=G2.S1
A+=G1


4.2.- Implemente el siguiente circuito: B-B+A+A-
Grupos:
G1:(A-)B-
G2:B+A+
Nota: Cabe señalar que A- al comienzo del G1 es el mismo que el del final de la secuencia

Secuencia:
B-=G1.S1.Marcha
G2=G1.S3
B+=G2
A-=G2.S4
G1=G2.S2
A+=G1

4.3.- Implemente el siguiente circuito: A-B+B-C-C+A+
Grupos:
G1:A-B+
G2:B-C-
G3:C+A+

Secuencia:
A-=G1.S2.Marcha
B+=G1.S1
G2=G1.S4
B-=G2
C-=G2.S3
G3=G2.S5
C+=G3
A+=G3.S6
G1=G3.S2

4.4.- Implemente el siguiente circuito: A+A-B-B+
Grupos:
G1:(B+)A+
G2:A-B-
Nota: Cabe señalar que B+ al comienzo del G1 es el mismo que el del final de la secuencia

Secuencia:
A+=G1.S4.Marcha
G2=G1.S2
A-=G2
B-=G2.S1
G1=G2.S3
B+=G1

4.5.- Implemente el siguiente circuito: A+B+C+C-B-A-
Grupos:
G1:A+B+C+
G2:C-B-A-

Secuencia:
A+=G1.S1.Marcha
B+=G1,S2
C+=G1.S4
G2=G1.S6
C-=G2
B-=G2.S5
A-=G2.S3
G1=G2.S1

4.6.- Investigue que es la electroneumática, simbolos electroneumáticos ventajas y sus aplicaciones.
En la electroneumática los actuadores siguen siendo neumáticos, los mismos que en la neumática básica, pero las válvulas de gobierno mandadas neumáticamente son sustituidas por electroválvulas activadas con electroimanes en lugar de pilotadas con aire comprimido. Las electroválvulas son convertidores electroneumáticos que transforman una señal eléctrica en una actuación neumática.

Por otra parte los sensores, fines de carrera y captadores de información son elementos eléctricos, con lo que la regulación y la automatización son, por tanto, eléctricas o electrónicas.

Las ventajas de la electroneumática sobre la neumática pura son obvias y se concretan en la capacidad que tienen la electricidad y la electrónica para emitir, combinar, transportar y secuenciar señales, que las hacen extraordinariamente idóneas para cumplir tales fines. Se suele decir que la neumática es la fuerza y la electricidad los nervios del sistema.

Teniendo en cuenta lo anterior se puede definir la electroneumática como la tecnología que trata sobre la producción y transmisión de movimientos y esfuerzos mediante el aire comprimido y su control por medios eléctricos y electrónicos.

4.7.- Investigue la arquitectura interna del Controlador Lógico Programable.

4.8.- Investigue que criterios se deben tener en cuenta para seleccionar un Controlador Lógico Programable.

4.9.- Investigue cuales son los lenguajes de programación para el Controlador Lógico Programable.

Bibliografía:
 
[Consulta: julio 2011]

viernes, 1 de julio de 2011

Circuitos neumáticos con actuador - Laboratorio Nº 5


Curso: Controles Eléctricos y Automatización
Facultad: Ingeniería Electrónica UNMSM
Ciclo: 2011-I

1.- Objetivos
  • Que el alumno se familiarice con el uso de esquemas neumáticos.
  • Que el alumno reconozca cada uno de los equipos que forman parte del módulo de neumática.
  • Que el alumno realce circuitos simples de neumática.

2.- Requerimientos de herramientas y materiales
  • Extensión
  • Multímetro
  • Módulo de neumática de Festo

3.- Parte Experimental

3.1.- Accionamiento directo de cilindros
Elementos utilizados:
  • Fuente de energía
  • 1 válvula de 5/2 vías accionamiento por botón, reposición por muelle
  • 1 cilindro de doble efecto

Implemente el siguiente circuito


Explique su funcionamiento:
Tal como se pudo apreciar en la experiencia de laboratorio, inicialmente el embolo del cilindro de doble efecto se encuentra retraído, debido a que el aire suministrado por el compresor a la válvula 5/2 pasa a través de la toma 1 a la toma 2 inyectando el aire a la toma derecha del cilindro, haciendo que el embolo mantenga su posición al lado izquierdo. Asimismo, el aire desplazado dentro del cilindro sale por la toma izquierda y sale por la toma 4 a través de la toma 5.

Una vez que se gira la perilla de la válvula 5/2, internamente se cambian las conexiones de las tomas, ahora el aire va de la toma 1 a la 4 y es inyectado al cilindro por la toma izquierda haciendo que el embolo se desplace hacia el lado derecho, forzando a que el dentro del cilindro salga por la toma de la derecha a través de la toma 2 hacia la 3 de la válvula de 5/2.

Al girar la perilla de la válvula 5/2 en sentido inverso, el circuito vuelve a tomar la posición inicial y se repite el proceso.

3.2.- Función lógica AND
Elementos utilizados:
  • Fuente de energía
  • 2 válvulas 3/2 vías accionamiento por botón, reposición por muelle
  • 1 cilindro de simple efecto

Implemente el siguiente circuito


Explique su funcionamiento:
En este caso contamos con un cilindro de simple efecto con retorno por muelle, esto quiere decir que una vez que al cilindro se le quite el suministro de aire, el embolo se retraerá a la posición inicial. Tal como se puede apreciar en la figura, el circuito consta de de dos válvulas de 3/2 vías en serie ubicadas entre el cilindro y la fuente de alimentación.

Inicialmente, ambas válvulas internamente conectan la toma 2 con la 3, permitiendo que el aire por retorno del muelle del cilindro escape por esta vía y la toma 1 se encuentre bloqueada impidiendo el paso del aire de la fuente de alimentación. Una vez que es pulsado el botón de la válvula, internamente las conexiones varían y el aire pasa de la toma 1 hacia la 2.

Esta conexión es análoga a la vista en la lógica cableada de la función lógica AND, debido a que al presionar simultáneamente las válvulas, el aire pasará a través de ellas haciendo que el embolo del cilindro se desplace hacia afuera, comprimiendo el muelle interno. Si se deja de pulsar alguna de las válvulas, se corta el suministro de aire al cilindro haciendo que retorne a su posición inicial.


3.3.- Función lógica OR
Elementos utilizados:
  • Fuente de energía
  • 2 válvulas 3/2 vías accionamiento por botón, reposición por muelle
  • 1 cilindro de simple efecto

Implemente el siguiente circuito

Explique su funcionamiento:
Al igual que el circuito anterior, este es también un análogo de lo visto en la lógica cableada de la función lógica OR, debido a que ambas válvulas están en paralelo, al pulsar el botón de una de ellas bastará para hacer llegar el aire al cilindro, haciendo que se desplace el embolo hacia afuera. Si se presionan los dos botones a la vez, ambos suministrarán el aire al cilindro produciendo el mismo efecto.


4.- Cuestionario

4.1.- Implemente la función negación.
Para implementar la función negación, requerimos el uso de válvulas 3/2 normalmente cerradas, tal como se muestra en la figura siguiente:

Las que hemos empleado en la experiencia son del tipo normalmente abiertas.

4.2.- Implemente la función lógica NAND.
Para implementar la función lógica NAND realizamos el circuito con válvulas 3/2 normalmente cerradas, tal como se muestra en la figura siguiente:


Asimismo, se puede apreciar que el circuito NAND es similar a la OR pero con válvulas normalmente abiertas, donde se cumple la tabla de verdad.

4.3.- Implemente la función lógica NOR
Para implementar la función lógica NOR realizamos el circuito con válvulas 3/2 normalmente cerradas, tal como se muestra en la figura siguiente:


Asimismo, se puede apreciar que el circuito NOR es similar a la AND pero con válvulas normalmente abiertas, donde se cumple la tabla de verdad.


4.4.- Implemente la función Temporizador a la conexión.
Sea el siguiente circuito simulado en FluidSim 3.6:

4.5.- Implemente la función Temporizador a la desconexión.
En la versión de FluidSim 3.6 que he empleado, no contiene dentro de sus librerías el temporizador por desconexión, en todo caso el circuito es similar al anterior con la diferencia que una vez que se haya retirado la fuente de energía de la toma E, después de un tiempo preestablecido el temporizador se activara.

El símbolo del temporizador de desconexión es el siguiente:



4.6.- Explique el funcionamiento de las válvulas de secuencia.
La válvula de secuencia conmuta cuando se alcanza la presión de pilotaje en la conexión 12 y, al retirar la señal, vuelve a su posición inicial por efecto de un muelle de recuperación. La presión de pilotaje puede ajustarse de modo continuo con un tornillo.


4.7.- Investigue sobre los motores neumáticos.
Diseño compacto y ligero. Un motor neumático pesa menos que un motor eléctrico de la misma potencia y tiene un volumen más pequeño.
Los motores neumáticos desarrollan más potencia con relación a su tamaño que la mayoría de los otros tipos de motores.
El par del motor neumático aumenta con la carga.
Los motores neumáticos no se dañan cuando se bloquean por sobrecargas y no importa el tiempo que estén bloqueados. Cuando la carga baja a su valor normal, el motor vuelve a funcionar correctamente.
Los motores neumáticos, se pueden arrancar y parar de forma ilimitada. El arranque, el paro y el cambio de sentido de giro son instantáneos, incluso cuando el motor esté trabajando a plena carga.
Control de velocidad infinitamente variable. Simplemente con una válvula montada a la entrada del motor.
Par y potencia regulables. Variando la presión de trabajo.
Como no hay ninguna parte eléctrica en el motor, la posibilidad de que se produzca una explosión en presencia de gases inflamables es reducida.
Cuando el motor gira, el aire expandido enfría el motor. Por esto, los motores pueden usarse en ambientes con temperaturas altas (70 grados centígrados).
Mantenimiento mínimo. El aire comprimido debe estar limpio y bien lubricado, lo que reduce desgastes en el motor y elimina tiempos de parada al alargar la vida del motor.
Los motores neumáticos pueden trabajar en cualquier posición.
Pueden trabajar en ambientes sucios, sin que se dañe el motor.
No pueden quemarse.

Comparándolos con los motores hidráulicos, los motores neumáticos tienen las siguientes ventajas:
No se calientan cuando se sobrecargan, aún estando bloqueados durante un largo tiempo.
Las líneas neumáticas de suministro de aire son mas baratas que las hidráulicas y su mantenimiento también. Las presiones son mucho más bajas.
Las conexiones y los empalmes de las tuberías neumáticas son limpias. Pequeños escapes de aceite en las líneas hidráulicas pueden causar caídas, incendios, atacar a partes pintadas o contaminar productos.
Estas ventajas pueden suponer un ahorro importante en el entorno de trabajo de los motores neumáticos.

Motores Neumáticos De Paletas
Estos motores tienen un rotor montado excéntricamente en un cilindro, con paletas longitudinales alojadas en ranuras a lo largo del rotor.
El par se origina cuando el aire a presión actúa sobre las paletas. El número de paletas suele ser de 4 a 8. Normalmente cuatro o cinco paletas son suficientes para la mayoría de las aplicaciones. Se utilizan mayor número de paletas cuando se necesita mejorar la fiabilidad de la máquina y su par de arranque.

Motores Neumáticos De Pistones
Los motores neumáticos de pistones tienen de 4 a 6 cilindros. La potencia se desarrolla bajo la influencia de la presión encerrada en cada cilindro.
Trabajan a revoluciones más bajas que los motores de paletas. Tienen un par de arranque elevado y buen control de su velocidad. Se emplean para trabajos a baja velocidad con grandes cargas.
Pueden tener los pistones colocados axial o radialmente.

4.8.- Investigue sobre el método de cascada.
El método cascada es un método sistemático que permite encontrar la solución siguiendo unos pasos determinados.

Este método utiliza válvulas memoria para organizar el circuito en líneas de presión independientes.

La cantidad de válvulas de memoria que se requieren se calculan según el número de líneas de presión ó grupos que se generen.

# Válvulas = # Grupos – 1

Se deben tener en cuenta las siguientes condiciones para la realización del método:
En un grupo no pueden existir dos movimientos del mismo actuador.
Los movimientos no se pueden cambiar de posición según la secuencia definida.
Se deben generar el menor número posible de grupos de presión.
Los activadores de los grupos deberán ser alimentados por los grupos de presión anteriores.
El último grupo debe iniciar energizado.

4.9.- Investigue que ventajas tiene usar equipos neumáticos en la industria.
Son empleados en situaciones en las cuales los motores eléctricos no son adecuados, tales como levantar cargas pesadas, prensado, etc. Los actuadores neumáticos proporcionan desplazamiento lineal, de giro, rotatorio y combinado.

Los motores eléctricos solo proveen movimiento por rotación y para poder mejorar la ventaja mecánica hay que agregar elemento mecánicos tales como piñones, engranes, tornillos sin fin, etc. que funcionan como reductores de velocidad.

Además, los motores eléctricos industriales no son adecuados, para realizar tareas en las cuales haya que encender, apagar o invertir el giro en periodos cortos de tiempo, debido a que al ser de gran tamaño, su reacción es lenta. Como hemos visto anteriormente, tienen que vencer la inercia del arranque, mientras que los actuadores neumáticos pueden realizar estas operaciones de manera instantánea.

4.10.- Investigue que ventajas tiene usar equipos hidráulicos en la industria.
Las principales ventajas son:
Cargas elevadas tanto en actuadores lineales como en motores de par elevado.
Control exacto de la velocidad y parada.
Industrias metalúrgicas, máquinas herramientas, prensas, maquinaria de obras públicas, industria naval y aeronáutica, sistemas de transporte, etc.

Bibliografía:
  • [En línea] http://www.festo-didactic.com/ov3/media/customers/1100/00161581001135156770.pdf [Consulta: julio 2011]
  • [En línea] http://www.festo-didactic.com/ov3/media/customers/1100/00525179001075223667.pdf [Consulta: julio 2011]
  • [En línea] http://www.neumac.es/storage/pdf/113/MOTORES%20NEUMATICOS_FOLLETO%20GENERAL%20Rev0105.pdf [Consulta: julio 2011]
  • [En línea] http://tecnologiayautomatizacion.blogspot.com/ [Consulta: julio 2011]

viernes, 17 de junio de 2011

Arranque de motores trifásicos - Laboratorio Nº 4


Curso: Controles Eléctricos y Automatización
Facultad: Ingeniería Electrónica UNMSM
Ciclo: 2011-I

1.- Objetivos
  • Que el alumno se familiarice con el uso de los esquemas eléctricos de los diferentes tipos de arranques de motores trifásicos.
  • Utilizar todos los dispositivos estudiados en lógica cableada.

2.- Requerimientos de herramientas y materiales
  • Destornillador plano o estrella
  • Alicate de punta
  • Multímetro
  • Extensión
  • Cinta aislante

3.- Parte Experimental

3.1.- Inversor de marcha para un motor jaula de ardilla
Implemente el siguiente circuito


Elementos utilizados:
  • 2 contactores
  • 3 pulsadores (NA y NC)

Explique su funcionamiento:
Como se puede apreciar, este circuito sirve para invertir el giro de un motor trifásico, para tal efecto se emplea dos contactores, los cuales se encargaran de conmutar dos de las tres fases que van al motor para que pueda girar hacia la derecha o izquierda respectivamente.

El circuito de mando, hace uso de tres pulsadores para detener el motor (S0 NC), giro a la derecha (S1 NA) y giro a la izquierda (S2 NA). Prácticamente está compuesto de dos circuitos de enclavamiento, con una ligera modificación haciendo uso de los contactos auxiliares de los contactores. Si analizamos la etapa que realiza el giro a la derecha, nos daremos cuenta que está compuesto por el pulsador S1 en paralelo con el contacto auxiliar NA del contactor 1, y conectados en serie con el contacto auxiliar NC del contactor 2 y la bobina del contactor 1. Tal como se puede apreciar, el contacto auxiliar NC del contactor 2 se abrirá cuando la bobina de dicho contactor se encuentre energizada, evitando que la del contactor 1 se energice accidentalmente al pulsar S1.

Debido a que ambos circuitos tienen esta conexión cruzada como mecanismo de protección, si presionamos S1 cuando el motor se encuentra girando hacia la izquierda, el contacto auxiliar NC del contactor 2 se mantendrá abierto cuando la bobina del mismo esté energizada. Para invertir el giro, será necesario presionar el botón S0 y luego de esto presionar el botón S1 para que gire a la derecha. Sucederá lo mismo cuando al presionar S2 el motor se encuentre girando hacia la derecha.

Al presionar S0 NC, desconectaremos la energía del circuito sea cual sea el sentido de giro del motor.

  Circuito de fuerza y de mando simulado en CADe SIMU

3.2.- Arranque de un motor por conmutación estrella-triángulo
Implemente el siguiente circuito


Elementos utilizados:
  • 3 contactores
  • 2 pulsadores (NA y NC)
  • 1 temporizador ON DELAY

Explique su funcionamiento:
Este circuito sirve para arrancar motores trifásicos, cambiando el conexionado de los devanados del motor, primero en estrella y luego de un cierto tiempo en triángulo, con la única finalidad de producir un arranque que le permita al motor vencer la inercia con un bajo consumo de corriente. Una vez que el motor haya vencido la inercia en el modo estrella, el circuito de mando debe ser capaz de conmutar al modo triángulo de manera automática, para tal efecto se emplea un temporizador On Delay.

El circuito de mando consta de dos pulsadores para detener (S0 NC) y arrancar (S1) el motor. Una vez pulsado S1, las bobinas del contactor 1 y 3 quedarán energizadas y enclavadas, desde este momento el temporizador montado sobre el contactor 1 comenzará a contar. Cabe señalar, que el contacto auxiliar NC del contactor 3 se abrirá al pulsar S1, desconectando a la bobina del contactor 5 como medida de protección.

Una vez que el temporizador haya llegado al tiempo preestablecido, activará sus contactos auxiliares, siendo el NC en serie con la bobina del contactor 3, la que se abrirá originando que se cierre el contacto auxiliar NC del contactor 3, permitiendo que la bobina del contactor 5 se energice con lo que el arranque pase al modo triángulo. Como se puede apreciar la bobina del contactor 1 continua energizada al cambiar de modo.

Al presionar S0 NC, desconectaremos la energía del circuito sea cual sea el modo en el que se encuentre el motor.
 
  Circuito de fuerza y de mando simulado en CADe SIMU

3.3.- Arranque de un motor por resistencia estatórica
Implemente el siguiente circuito


Elementos utilizados:
  • 3 contactores
  • 2 pulsadores (NA y NC)
  • 2 temporizadores ON DELAY

Explique su funcionamiento:
Este tipo de arranque emplea un juego de resistencias conectadas al motor, con la finalidad de arrancar con una tensión reducida, dichas resistencias irán siendo el primer juego cortocircuitadas y el segundo desconectadas, de manera progresiva mediante el uso de temporizadores del tipo On Delay. Al final, el motor quedará conectado directamente a las líneas de fuerza trifásicas, donde podrá trabajar con la tensión de la red.

Para tal efecto, el circuito de mando emplea solo dos pulsadores para detener (S0 NC) y arrancar (S1) el motor. Al pulsar el botón S1, el contactor 6 queda enclavado y como tiene asociado al temporizador On Delay 6, este se activará después de un tiempo prefijado. Alcanzado dicho tiempo, el contacto auxiliar NA del temporizador 6, se cerrará energizando a la bobina del contactor 4 y activando el conteo del temporizador 4, aquí se ha cortocircuitado el primer grupo de resistencias.

Una vez alcanzado el tiempo del temporizador 4, el contacto auxiliar NA del temporizador 4, se cerrará energizando a la bobina del contactor 1, el cual quedará enclavado mediante el contacto auxiliar NA de dicho contactor y a su vez desconectará a través del contacto auxiliar NC al contactor 6 y por consiguiente al 4 por estar asociados. Luego de esto las resistencias quedan desconectadas y el motor queda conectado directamente a las fases de la red.

Al presionar S0 NC, desconectaremos la energía del circuito sea cual sea el modo en el que se encuentre el motor.

 
  Circuito de fuerza y de mando simulado en CADe SIMU

4.- Cuestionario

4.1.- Defina que es neumática y cuales son sus aplicaciones en la industria.
La neumática es la tecnología que hace uso del aire comprimido como modo de transmisión de energía, la cual es necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. Debido a que el aire es un fluido elástico, cuando se le aplica una fuerza se comprime, mantiene dicha compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse.

La neumática ayuda a las industrias a aumentar su flexibilidad y ritmo de producción gracias a las características del aire comprimido como medio transmisor y la adaptabilidad que permiten sus componentes.

Los actuadores neumáticos se utilizan eficientemente en aplicaciones industriales donde es preciso el control continuo de una magnitud (posicionado de cargas u obturadores de válvulas, control de movimiento o trayectoria, etc.) así como en procesos discontinuos de manipulado y automatización (cadenas de montaje, embaladoras, máquinas de packing, etc.).
 
4.2.- Investigue, dibuje y explique los símbolos neumáticos.
Cilindros:


Tratamiento del aire:


Válvulas:


Accionamientos:


Lógica:


4.3.- Indique que es un compresor de aire y cual es su función.
El compresor de aire es una máquina que permite almacenar, mediante un motor de bombeo, algún fluido gaseoso (por lo general aire) dentro de un tanque metálico cerrado. El fluido acumulado del tanque se encuentra bajo presión, por lo que cuenta con un mecanismo llamado presóstato, que le indica al motor cuando dejar de bombear una vez alcanzada la presión adecuada. Cuando se extrae el fluido a través de una válvula, la presión interna del tanque se reduce, activando nuevamente el presóstato para que encienda al motor de bombeo y así cargar nuevamente el tanque.

Para el caso de los sistemas neumáticos, el compresor de aire viene a ser la fuente que alimenta a los actuadores neumáticos, enviando el fluido bajo presión por medio de tuberías o mangueras especiales.

4.4.- Indique que es un manómetro y cual es su función.
Un manómetro es un instrumento que sirve para medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados. En el casó de la neumática, se emplea para medir la presión del aire almacenado dentro del compresor y en otras etapas del circuito neumático.

4.5.- Indique cuales son las ventajas de automatizar con equipos neumáticos.
Son empleados en situaciones en las cuales los motores eléctricos no son adecuados, tales como levantar cargas pesadas, prensado, etc. Los actuadores neumáticos proporcionan desplazamiento lineal, de giro, rotatorio y combinado.

Los motores eléctricos solo proveen movimiento por rotación y para poder mejorar la ventaja mecánica hay que agregar elemento mecánicos tales como piñones, engranes, tornillos sin fin, etc. que funcionan como reductores de velocidad.

Además, los motores eléctricos industriales no son adecuados, para realizar tareas en las cuales haya que encender, apagar o invertir el giro en periodos cortos de tiempo, debido a que al ser de gran tamaño, su reacción es lenta. Como hemos visto anteriormente, tienen que vencer la inercia del arranque, mientras que los actuadores neumáticos pueden realizar estas operaciones de manera instantánea.

4.6.- Indique marcas y modelos de equipos neumáticos.
Flowserve

Valtek
Actuadores de cilindro lineales de acero al carbono
 
Tyco Valves & Controls

Morin
Actuadores con muelle de retorno y doble acción
 
Numatics

ISO/VDMA Series
Actuador cilíndrico de doble acción

Bibliografía:

  • Telemecanique (1999). Manual Electrotécnico Telesquemario Tecnologías de Control Industrial, España: Schneider Electric España, S.A. Cap. 2.
  • De las Heras Jimémez, Salvador (2003). Instalaciones neumáticas, España: Editorial Universidad Oberta de Catalunya, Cap. 1.
  • [En línea] http://olmo.pntic.mec.es/jmarti50/neumatica/neumatica.html [Consulta: junio 2011]